对于PE挤出机的不良问题分析

我们来看一下PE挤出机会出现的不良后问题：

一、焦烧

1、灼热的原因

( 1 )超高温控制引起的塑料焦烧。( 2 )螺杆使用时间长，不清洁，燃烧物积聚，用塑料挤压。( 3 )加热时间过长，塑料储存会被长时间加热，导致塑料变质和烧焦。( 4 )停放时间过长，没有清洗机头和螺钉，导致塑料分解和燃烧。

2、消除焦烧的方法

( 1 )定期检查加热系统是否正常。( 2 )定期彻底清洁螺钉或鼻部。( 3 )根据工艺要求，加热时间不应过长。如果供暖系统有任何问题，应要求相关人员及时解决。

二、塑化不良

1、塑化不良的原因

( 1 )温度控制过低或不合适。( 2 )塑料中存在难以塑化的树脂颗粒。( 3 )操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料未完全塑化。( 4 )在造粒过程中，塑料混合不均匀，或者塑料本身存在质量问题。

2、消除不良塑化方法

( 1 )根据工艺规程控制温度，如果温度低，适当提高温度。( 2 )适当降低螺杆速度和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提高塑料塑化效果。( 3 )利用螺旋冷却水加强塑料塑化和密封性。( 4 )在选择模具时，模具套应该更小，以加强胶水出口的压力。

三、塑料层正负超差

1、偏差的原因

( 1 )线芯或电缆芯不是圆形的，呈蛇形，外径变化太大。( 2 )半成品存在质量问题，如:钢带接头不良、钢带套筒松动、钢带卷制、钢带套筒松动、接头过大、花朵松动等。( 3 )在操作过程中，型芯的选择太大，导致注胶导致塑料层偏移。

2、排除超差的方法

( 1 )测量电缆外径，经常检查塑料层的厚度。如果外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。( 2 )选择合适的模具，拧紧模具调整螺钉，调整模具后压盖。