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上一篇文章为大家解答了一部分有关PE管材挤出机挤出过程中常见的问题，下面将为大家继续解答。
7、塑料管材生产线故障：管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度；
8、塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
9、塑料管材生产线故障：塑化温度过高
调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆；
10、塑料管材生产线故障：切割计长不准确
检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
11、塑料管材生产线故障：共挤标识条问题
共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；
共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机；
共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节
共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；
其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；
管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况即使处理。
