PE管材挤出机挤出过程中常见的问题有哪些？（上）

2021-03-05 14:22:11

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通常来讲，在进行生产的历程当中，原故于操纵人员对于PE管材挤出机的工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。

1、塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙

调整工艺温度；降低冷却水温，PE管佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；

2、塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；

PE管材挤出机挤出过程中常见的问题有哪些？（上）

3、塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕

检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；

4、塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环

调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；

5、塑料管材生产线故障：无真空

检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；

6、塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；