异型材挤出机

作为塑料成型的重要设备，异型材挤出机通过外部动力传递和外部加热元件的传热来进行塑料的输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。

塑料挤出设备也在不断改进完善，运行中采用加热、加压、剪切等方式将固体塑料转化为均匀均匀的熔体，并将熔体输送到下一工艺的熔体中的生产涉及母料等添加剂的混合、树脂的混入和再粉碎等过程成品的熔体在浓度和温度上必须均匀。要挤出有粘性的聚合物，加压必须足够大。

挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的料筒完成上述所有过程，塑料粒料通过料筒一端的料斗进入料筒，通过螺杆输送到料筒的另一端。由于有足够的压力，螺杆的螺纹深度会随着到料斗的距离变长而下降。由于来自外部的加热以及塑料和螺杆因摩擦而产生的热量，塑料会变软并熔化。

一般来说，塑料挤出机在排出口、多个上进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、外部热源、螺杆与缸体之间间隙变化的相对大小、螺杆的数量等方面有不同的应用。