塑料造粒机不出料的原因及解决方法

 如今塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况,都是什么样的原因造成的呢?我们应该如何解决呢?

物料塑化不良，加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

如果原来塑料造粒机是正常的，那就是进了铁或者其他东西了，或是你入料的时候放进大块硬料憋住了。

主电机转速不均匀，喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。处理方法为检查主电机控制系统及轴承；检查喂料系统电。

润滑油压偏低的产生原因，润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。处理方法为检查并调整润滑油系统压力调节阀，检查油。

造粒机的性能。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

塑料造粒机运行过程中应注意什么？   

废塑料再生颗粒主要是使用塑料颗粒机将废塑料塑化，挤出，拉伸，冷却，造粒和装袋后生产的产品。 塑料颗粒的用途非常广泛，在所有主要行业中都可以看到塑料颗粒的用途。  

进给操作 

操作员在执行进给操作时务必控制温度。 如果在打开机器电源时材料没有形成条带并粘在模具上，则主要是由于模具粘连所致。 如果打印头温度过高，稍加冷却即可恢复正常。 通常，无需停止机器。 通常情况下，塑料造粒机的主螺杆温度设定为约200度，辅助机螺杆的温度通常设定为约160度。  

拉伸冷却

排出加工过的塑料时，务必对水温保持乐观。 如果水温太低，则会折断水条。 如果水温太高，则很容易粘住。 通常，塑料造粒机板式换热器需要几十分钟才能使水循环以防止温度升高。  

制粒操作

将加工过的塑料切成小球时，务必均匀地拉伸条带，然后才能进入卷筒，否则会损坏塑料制粒机。 如果排放物比较稀薄或破裂，则表明过滤器已被杂质堵塞，此时务必更换筛网。